Produse pentru antrenori de instalare corpuri de iluminat lângă mine (3)

Kunststoffbehälter und Zusatzkomponenten für die Vorbehandlung in der Feuerverzinkung Schwere Träger, große Bauteile, rauer Betrieb: Hierfür sind unsere Kunststoffbehälter für die Vorbehandlung in der Feuerverzinkung konzipiert. In enger Kommunikation mit unseren Kunden planen und erarbeiten wir für die unterschiedlichen Verfahrensstufen in der Vorbehandlung individuelle Behälterlösungen. Unsere Kunststöffbehälter für die Feuerverzinkung finden beispielsweise Einsatz als Bäder für Entfettung, Abbeize, Beize, Spüle, Flux oder Nachbehandlung. Unser Leistungsspektrum für Vorbehandlungsanlagen umfasst: Vorbehandlungsbehälter Einhausung und Absaugung der Anlage Säuremanagement Montage Inbetriebnahme Sanierung Wartung Die gründliche Planung der Vorbehandlung in der Feuerverzinkung schließt die vor- und nachgelagerten Anlagenteile ein. Daher sollte sie frühzeitig in die Gesamtkonzeption (Gebäudeplanung, Genehmigungsplanung etc.) eingebunden werden.

• Tragfähigkeit bis 400 t • Spannweite bis 40 m (je nach Tragfähigkeit) • nach Wunsch mit hohen Kran- und Katzfahrgeschwindigkeiten • Optional mit Corebox, Coreplus.... Die Lösung, wenn Sie große Lasten heben möchten. Lasten bis 400 t sind möglich! Diverse Einbauvarianten, die sich flexibel an Ihren Bedürfnissen orientieren. Unser Zubehörprogramm lässt keine Wünsche offen und auch bei Sonderausstatungen und Speziallösungen ist GH Cranes & Components der kompetente Partner an Ihrer Seite. Mit 60 Jahren Erfahrung in der Hebetechnik sind wir Ihr verlässlicher und kompetenter Partner. GH Cranes & Components Lifting your world.

Dies sind Nasslack- oder elektrostatische Pulverlack-Aushärteöfen, die in automatischen Systemen verwendet werden. Sie funktionieren kontinuierlich. Sie können als Gas-, Diesel- oder Elektro-Ofen ausgeführt werden. Sie sind platzsparend auf einem hohen Chassis am Boden montiert und der Boden eignet sich für eine Vielzahl von Stauräumen. Der Eingang und der Ausgang des Ofens kann von derselben Seite oder an verschiedenen Seiten des Ofens sein. Das Werkstück, das in den Ofen fährt, fährt an der Förderleitung hoch und tritt in einer bestimmten Höhe in den Ofen ein. Das Teil, das aus dem Ofen kommt, bewegt sich dagegen herab und kommt an der Förderstrasse heraus. Mit dem indirekten Heizsystem werden Arbeitssicherheit und Aushärtungsqualität auf einem hohen Niveau gehalten.